影響一個產(chǎn)品的好壞其原因必定有很多種，但是也肯定有主次之分，染色機染色質(zhì)量的好壞直接影響到織物的外觀，因此對織物的染色過程要進行嚴格的控制。
影響染色效果的因素很多，主要有染液溫度、濃度、時間等。其中溫度是影響染色效果的重要因素之一，一般地說，溫度高，燃料的動能增加，同時因纖維膨脹，其內(nèi)部孔隙增大，便于燃料的吸附擴散，從而使上染加快，但是溫度過高時，由于限位孔隙過大，染料粒子動能過大，反而會使染上纖維的燃料部分重新溶入染液中，影響染色效果，因而染槽的溫度控制過程必須嚴格復合相應的工作要求。
目前，國內(nèi)染色機的溫度控制大多還是采用手工操作，由工人根據(jù)溫度表的讀數(shù)，憑經(jīng)驗做出判斷，進行加熱或冷卻，這樣造成主觀誤差大，染色過程不能嚴格按照工藝曲線升溫、保溫和降溫，致使布匹上的色花及色差比較多；另外一些染廠對溫度進行了自動控制，但只是簡單地控制加熱閥和冷卻閥的開關，溫度到指定溫度值，則關閉相應的閥門，染色過程中的溫度控制并不能嚴格按照工藝曲線進行，并且染色的溫度是經(jīng)由傳感器將溫度信號傳送到控制室，在控制室實現(xiàn)溫度控制，系統(tǒng)的控制之后，不能實現(xiàn)在線及時控制，同時信號的傳輸線也比較多，導致結構分散性不好，施工投資大、周期長、不便維護保養(yǎng)，同時易受干擾。